大型立式旋压机承诺守信「从创自动化设备」

永康市从创自动化设备有限公司主营产品不锈钢保温杯系列设备、轻量杯数控旋薄机、强力旋压机、变薄旋压机、铝瓶缩口机等产品的生产加工。

大型立式旋压机与您分享满足全自动旋压机旋压件的工艺要求，全自动旋压机的布局方式首先应该满足工艺要求。一般来说，不同旋压法决定了所需的成形运动。也就决定了各主要部件的相互关系，全自动旋压机的布局就应首先满足这些已给定的工艺要求。由于旋压机的工艺过程较为简单，所需要考虑的因素也较少；对于通用型旋压机则应考虑各种可能的加工要求。例如筒形件或管材强力全自动旋压机，只要求几个旋轮布置在工件的周围上，并可作横向和纵向同步进给。一般是把这几个旋轮等分地布置在一个刚性框架上，可免去纵向进给同步的问题；封头旋压和气瓶收口或封底旋压，则要求一个或两个旋轮布置在工件的一侧或两侧作带横向进给的圆弧摆动；对于既要加工锥形件、筒形件，又要加工复合形零件的通用型全自动旋压机，则要求一个或两个旋轮布置在主轴轴线一侧或两侧，且要求旋轮不但作横向和纵向进给，还要作圆周转角调整。以适应工艺上改变旋轮攻角的要求。此外，由前述可知，旋压法是多种多样的，它们也对设备结构布局产生各不相同的影响，例如中小直径管材旋压机由于工件和芯模较小，一般把旋轮布置在管子的外圆周，并采取芯模和管子转动的方式，这种强力的管材自动旋压机由于芯模大、重量大、制造困难，采用内旋压方式。当管子制成固定环时，将管坯放入环模中，旋转轮及其支架沿轴向旋转进给。两台自动旋压机在布局和外观上完全不同。
对于具有完整工艺流程的全自动旋压机的布局，还应考虑工件的工艺顺序，从坯料来源、送料定心夹紧、旋压、下料、输送到必要的工序。中间工序（如退火、酸洗和成型等）和进一步加工（如再旋、机械加工、焊接和涂层等），直到成品运输、收集和储存或运输到下一个自动线的过程。在考虑整个工艺流程的设备布局时，还应注意工件的流向对其布局的影响。

与其他工业企业相比，全自动旋压机行业的管理水平仍然较低。有人说全自动旋压机行业很简单，但要让我们的全自动旋压机行业的管理者做好管理，确实不容易。自动旋压机行业的从业人员，特别是工人普遍在意识上差一点、从全自动旋压机客户洽谈到交付安装售后环节太多，这给许多企业，尤其是中小企业造成了很多损失。在这种情况下，如果不加强内部控制，提高生产率，无疑是没有出路的。

全自动旋压机行业要善于发现问题

很多经销商到企业现场转一圈，走马观花，发现不了任何问题。原因是全自动旋压机经销商心中没有理想状态，不知道理想的企业状态是什么样子的，那些标准符合了才是理想的企业状态。全自动旋压机商家定制一套行之有效的企业检查表，能够及时发现问题，规范店员在企业的行为。

大型立式旋压机与您分享不锈钢是一种常用的金属旋压材料，与铝和铁相比，不锈钢的旋压过程更加困难。在旋压过程中，需要注意以下问题。

1、刀轮需要硬质材料

一般的旋压刀轮是由CR12钢制成，但是旋压不锈钢，CR12钢不够坚硬，割刀轮很容易被不锈钢材料刮伤，Z终表面形成产品会有很多划痕。CR12可用于电镀或换成高速钢材料，刀轮不易磨损。

2、料片表面需刷拉伸油

不锈钢旋压过程中，料片、模具、刀轮温度很高，所以需要用不断的在料片和模具表面涂拉伸油，拉伸油除了有润滑的作用，附着在料片表面的拉伸油还有降温的作用。如果旋压不锈钢不涂拉伸油，产品容易开裂或被刀轮刮花，另外，没有拉伸油的作用，长时间生产刀轮、模具升温后会导致间隙变小，引起机床震动和旋压产品表面纹路不均匀。

3、旋压刀轮和模具的间隙

长时间旋压加工出现升温导致刀轮和模具的间隙变小，需要及时调整刀轮和模具的间隙，厚度约厚的不锈钢材料，加工过程的升温越明显。

4、切削刀粒磨损

不锈钢旋压完成后，通常需要切边。切边是用车刀刀粒进行车削。由于不锈钢的高硬度，刀片很容易磨损。刀片磨损后，不锈钢切削刃会出现大量毛刺。因此，有必要注意不锈粒在生产过程中是否磨损或碎裂，需要及时更换。