立式旋压机加工*** 从创自动化丨来电洽谈

永康市从创自动化设备有限公司主营产品不锈钢保温杯系列设备、轻量杯数控旋薄机、强力旋压机、变薄旋压机、铝瓶缩口机等产品的生产加工。

立式旋压机加工与您分享发现了问题，马上解决。这是自动旋压机经销商在店面现场的所在。从产品导购、品牌推广、售后服务、人员管理、店面管理等诸多方面发现店面现场的问题，并能给店面现场行之有效有解决办法、解决方案。解决了问题，并不意味着自动旋压机商家可以一劳永逸。

自动旋压机的模具结构设计应合理，厚度不应太大，形状应对称，对于变形较大自动旋压机模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

一些定制自动旋压机经销商往往把自己当成了“救火员”，到处救火，到处解决问题。只有店面的机制和体系建立起来，并进行不端地监督和维护，才能有效地预防店面出现问题，特别是重复出现的问题。

防止喷砂等过程中产生的粉尘直接损坏。设备应关闭并用尽以清除灰尘。降低车间噪声，采取降噪，隔音措施，防止车间起火，车间的淬火油应有冷却油循环系统，应急排油措施和防火措施。氢气，，丙烷，丁烷等物品的放置以及输送管道和阀门的可靠性应符合要求。

如果自动旋压机企业没有良好的管理，将会导致生产计划不当和严重的生产浪费；松散的物资管理，物资存储，运输等环节管理落后；管理效率低下等一系列问题。为了避免这些问题，全自动旋压机公司应执行以下操作：

一，审视实全自动旋压机企业生产管理活动的各个环节，优化生产工艺，制定相应的标准；

第二，加强全自动旋压机人员素质的培养，构建有竞争导向的企业文化，并根据贡献大小建立起公平的薪酬体系;

第三，加强全自动旋压机质量管理，树立质量管理理念，通过全自动旋压机产品的品质来获取市场的信赖，逐步树立产品品牌形象;

第四，改变全自动旋压机生产管理方式，由于市场需求的离散性和不确定性，建立以订单生产与备货生产混合的生产模式。

第五，优化全自动旋压机生产工艺，不断提高生产效率，以此实现生产成本的降低;

第六，通过ISO系统建立起企业内部产品生产工艺及生产质量标准;

第七，完善信息系统，开辟市场信息与生产信息高度共享的网络信息通道

自动旋压机由功能方程的动态和静态滚动组成。在吸气、压缩、排气工作过程中，静涡旋盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动，气体通过空气过滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴旋转，气体在动静盘齿合所组成的若干对月牙形压缩腔内被逐步压缩然后由静盘部位的轴向孔连续排出。

全自动旋压机用于压缩气体的主要工作组件是高速旋转的叶轮和扩散面积逐渐增大的扩散器。简而言之，全自动旋压机的工作原理是通过叶轮对气体进行工作，并在叶轮和扩散器的流道中，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压力能的。

全自动旋压机设备应不断进步，调整机械系统的稳定性和控制检测系统的***性，朝着大规模，系列化，高精度，多用途的方向发展。目的，多功能和自动化方向发展，并不断开发新的旋压产品，扩展旋压技术的应用领域，开发新的全自动旋压机设备，增加设备及产业化生产线的自动化程度，着力开发复杂曲母线、不同心及组合型新产品，在多种材料复合旋压、以旋压为主的多种制造方法复合制造及不同材料焊后旋压变形机理理论及试验研究方面加大力度，尽快形成较为、系统、可靠的全自动旋压机基础理论及质量控制体系，并逐步向综合智能化全自动旋压机方向发展，将机、电、液、微电子、光、检测、传感技术、人工智能等***技术运用于旋压技术，建立通用旋压件制造系统，做到能自动识别产品图纸和状态，自动设计旋压毛坯、规划制造方案，工艺过程智能化编制、自动优化调整工艺参数。

 近几年数控旋压机在国内发展迅速，在力朗开始研发制造旋压机床，主要应用领域还是灯饰灯罩类的轻型旋压产品加工，这类产品对数控旋压机的旋压加工力要求不大。一般的结构设计都能满足客户的需求。当加工金属材料的厚度不锈钢超过1.5mm或铁超过2mm，数控旋压机设计需要考虑结构的刚性。

一、主轴扭矩

     当主轴电机功率过小或者主轴电机没经过减速增距，当旋压模具过大时容易产生模具抱死现象。此时需要增大主轴电机的功率或设计减速机构进行增距。另外，主轴是旋压机的主要动力源，当主轴的底座刚性不好，容易产生振动，容易影响旋压产品的表面纹路。

二、X、Z轴电机

     X、Z轴电机主要驱动刀架的运动和提供刀轮力，当丝杠的扭矩不够时，需要进行减速增距，在电机加上一个减速机。

三、铸件设计

     铸件设计是数控旋压机很重要的一部分，X轴一般的结构为悬臂结构、X和Z轴的滑台连接的地方需要设计加强筋，X轴不易设计太长，机器容易产生振动。