数控立式旋压机*** 从创自动化丨在线咨询

永康市从创自动化设备有限公司主营产品不锈钢保温杯系列设备、轻量杯数控旋薄机、强力旋压机、变薄旋压机、铝瓶缩口机等产品的生产加工。

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在工作中，自动旋压机各部分的温度都有自己的正常范围。例如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统的液压油的温度为30-60℃。低于或超过此范围会加速零件磨损，引起润滑油变质，引起材料性能变化等。

试验表明，各种工程全自动旋压机的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运行，磨损比3℃的润滑油大10-12倍。但当温度过高时，会加速润滑油的变质。

例如，当油温超过55-60℃时，油温每升高5℃，油的氧化速度就会增加一倍。为此，工程机械在使用过程中，必须防止低温超负荷运行，保证低速预热阶段的正常运行，使机械达到规定的温度后才能行驶或工作。不要忽略它，因为当时没有问题。重要角色;

第二，必须防止机器在高温下运行。自动旋压机在运行过程中，应经常检查各种温度计上的数值，发现问题应立即停机检查，故障应及时排除。对于一时找不到原因的，千万不要让机器不处理就离开。在正常工作中，要注意检查冷却系统的工作情况。对于水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水;对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。

自动旋压机中的杂质一般是指工程机械在使用过程中产生的灰尘、泥土等非金属物质，以及一些金属屑和磨损产物。这些杂质一旦进入机器，到达机器的配合面之间，危害就很大。不仅会阻碍相对运动，加速零件的磨损，还会划伤配合面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。

数控立式旋压机与您分享自动旋压机尾轴的故障排除方法。

1、数控旋压机尾轴不能顺利伸出。

如果尾轴进出油缸时有动作，而尾轴又不能进出，则可能是尾轴油缸有油，可在尾轴上加油以增加润滑液。另外，也可能是数控旋压机气缸与尾轴连接的螺母松动，重新锁紧的螺母与尾轴不平行，可松开螺母，将尾轴和气缸都退回到后端，重新对准再锁紧。

2、数控自动旋压机尾轴已伸出，但未伸出到位。

数控旋压机尾轴已伸出，但伸出不到位或锁紧不到位时报警，可按复位按钮重试，不能解决时可找开尾箱调整尾轴前进到位传感器的位置，如仍不能解决，要查明尾轴前进到位传感器是否损坏。调出诊断画面，检查电脑中尾轴前移到位传感器的电源和失电变化状态是否正常，用手移动传感器，数控旋压机指示灯的亮灭与电脑的变化是否一致。

3、锁紧不到位的报警解决方法与上述相同。

4、数控旋压机尾轴气缸不动。

可能是电磁阀损坏，可以手动按下电磁阀的手动按钮进行手动操作，同时按住锁紧，进出电磁阀，尾轴前进。数控旋压机只需按下夹紧电磁阀，尾轴就会往后退。手动正常可以判断电磁阀是否损坏，也可以参考其他电磁阀的状态指标来判断。

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旋压设备的成型技术是一种坯料，该坯料由主轴驱动，由芯模和顶块旋压并固定，然后由转轮轴向和径向进给。CNC旋压机依靠型芯模具和旋压轮的挤压来产生毛坯。塑性成形过程中局部连续变形。旋压成型技术是旋压成型和塑性成型的结合。两者的优点使其具有材料利用率高，成型快，表面质量好，精度高和产品多样化的优点。

在CNC旋压机行业中，随着人工成本的上升，缺乏熟练的人员，高风险的环境保护和高强度的操作，工业机器人在制造中的参与已得到广泛认可和持续使用，并已成为人们关注的焦点。机器人与数控旋压机机床融合的集成方式在数控机床加工应用领域，本土机床上下料机器人与数控机床的融合应用已在先端发展之列。

因此，它不仅在航空，航天，等金属精密加工技术领域中占有重要地位，而且已广泛应用于石化，汽车制造，电子和轻工领域。

注意：CNC旋压机应该非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在需要使用它时可以按它而不用寻找它。放置保险丝之前，必须关闭机器电源。必须有足够的工作空间以避免危险。水或油会使地面湿滑并造成危险。为了防止事故发生，应保持工作场地清洁干燥。

其次，不管自动旋压机采用哪种控制方法，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此，数控自动编程技术将成为未来的重要研究课题。仅应输入工件的形状，程序将自动进入旋压刀具路径。可以确定旋压轮的形状，尺寸和形状，并输入旋压轮通过。可以选出合格的产品。